由于以下原因，风机在运行中经常会出现通风系统调整失误的问题。

1.压力表失效，阀门失灵或卡住，以致无法根据需要调整流量和压力。这时，应修理或更换压力表和阀门。

2.流量因需要减少流量或管道阻塞而急剧减少或停止，使风机在不稳定区(即飞动区)运转，产生逆气流反吹风机转子的现象。这时，应根据具体情况分别采取措施。若系统中需要降低流量，可开启旁通阀或减低转速：如系管堵塞，则应清扫管路。

运行中，罗茨风机轴承箱发生局部振动的原因及解决办法：

这类振动主要发生在轴承箱等活动部位，机体振动不明显，与转速大小无关，偶有尖锐敲击声或杂音，其原因如下：

1.轴衬或轴颈磨损后，游隙过大，轴衬和轴承箱之间的紧力太小或有间隙而松脱。这时，应对轴衬合金进行补焊，调整垫片或刮研轴承盒内的表面分面。

2.转子的叶轮，联轴器或带轮与轴之间的间隙。这时，应修理轴与叶轮、联轴器或带轮的接触面，重新配键，使之紧固。

3.联轴器螺栓松动或移动。滚动式轴承固定螺母松动。这时，螺母应该拧紧。

1.齿轮轴中心安装有误。减速机大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电机轴不同心，或两齿轮安装不平行，都会导致减速器振动。如果不同心的偏移较大，将使齿轮运转不稳定，产生剧烈振动，另外，齿轮面磨损严重：如果两齿轮不平行，齿轮运转时会产生局部的“整劲”，严重时会使轮齿断裂。当发生以上现象时，应检查两个齿轮的平行度和接触面状况，并找正联轴器。

2.齿轮各部分的间隙不正确，包括轴承间隙、两齿轮啮合侧间隙、齿条间隙等。这些间隙必须调整到要求的范围之内。调节间隙正确可使齿轮运转平稳、无噪音;若轮毂过大，则可发生齿轮摇动、碰击，尤其是起步时，尤其是起步时，噪音尤其明显;间隙过大，运转时噪音大，轴承温度高，运行不稳定。

3.润滑不良，也是造成齿轮过早磨损的一个原因。润滑剂用量太少，齿轮甩不上油，都会磨损齿面，产生噪音;相反，润滑油量过多，会使轴承温度升高。如果润滑剂中杂质较多，尤其是铁屑等硬物质，就会出现研坏齿面或使齿轮折断等现象。因此，润滑油应该保持清洁，定期更换机油。

4.齿轮锻造或传递质量差，热处理不当，加工质量差，风机运行稳定性差等，都会降低齿轮强度，或使齿轮过早磨损。这时，应该更换新的齿条或修复齿轮。